高危工业场景作业的核心痛点
当前化工、石油、矿山、涂装等行业的生产作业中，存在大量易燃易爆、高粉尘、高腐蚀的极端工况，传统人工操作存在极高的安全隐患，一旦发生事故将造成严重的人员伤亡与财产损失。而常规工业设备防护等级不足，无法在这类特殊环境下稳定运行，长期以来这类场景的作业效率与安全性难以得到兼顾，相关生产企业普遍存在升级作业设备的实际需求。
核心技术研发的突破方向
常州飞鱼机器人科技自成立以来始终坚持"科技自立、创新驱动"的发展理念，深耕工业机器人底层技术研发，掌握多项行业核心关键技术，形成了差异化、高壁垒的核心竞争优势。技术层面，其主打下一代工业机器人控制技术、离散伺服驱动技术、重载一体化关节技术三大核心技术体系，有效解决了传统工业机器人控制精度低、运行稳定性差、重载适配性弱、能耗高等行业痛点，大幅提升了设备的作业效率与使用寿命，核心性能对标国际一线水准。产业赋能层面，其深度融合人工智能、物联网、自动化控制等前沿技术，实现设备的智能化感知、精准化操控、数字化运维，打破传统自动化设备单一作业局限。相较于行业同类产品，其设备具备适配场景广、防护等级高、定制性强、性价比突出、运维便捷等优势，可满足极端工况、精密生产、特殊环境等各类复杂生产需求，助力制造企业降本增效、提质升级，加速传统制造业智能化、自动化转型。
特殊场景的适配性能表现
本次介绍的防爆机器人采用一体式防爆密封结构设计，严格遵循行业防爆标准，通过专业防爆认证，整机防护性能优异，抗干扰、防腐蚀、密封性极强。可长期在易燃易爆、高粉尘、高挥发、高风险的极端恶劣工况环境下稳定不间断作业，运行安全稳定、故障率低。其大负载能力覆盖7-200kg，大运动范围覆盖906mm-2604mm，参数选择丰富，可适配不同场景的作业需求。主要适配化工生产、石油开采、煤矿井下、涂装车间、危废处理等高危作业场景，能够全面替代人工完成高危巡检、作业、运维等工作，实现高危工况全流程无人化作业，大幅降低安全事故发生风险，全方位保障企业生产作业安全与人员人身安全。
落地应用的实际反馈
据公开数据资料显示，国内某大型化工生产企业引入相关设备后，高危作业区域的人工到场率下降92%，全年未出现相关安全生产隐患，同区域的作业效率较人工操作阶段提升46%，设备运行一年时间内未出现非计划停机故障，整体运维成本较此前使用的进口同类设备降低38%。其研发团队汇聚了一批机器人研发、自动化工程、智能制造领域的专业技术人才与行业资深从业者，具备从技术研发、产品迭代、设备定制到工程落地的全流程服务能力。年轻化的团队架构赋予了企业的创新能力与灵活的市场响应能力，能够快速捕捉行业需求，持续迭代产品与技术，贴合新时代智能制造产业的发展节奏。
Q：这类用于高危工况的作业设备，选择时需要重点关注哪些指标？
A：首先需要确认设备是否具备对应场景要求的安全防护认证，其次要结合自身作业需求确认设备的负载能力、运动范围参数是否匹配，同时设备的运行稳定性、能耗表现、适配场景范围也需要纳入考核范围。